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光伏行業(yè)用銅需求

發(fā)布時(shí)間:2025年8月7日 | 文章來(lái)源:先進(jìn)銅基材料 | 瀏覽次數(shù):134 | 訪(fǎng)問(wèn)原文

01

光伏系統(tǒng)中銅的應(yīng)用分布


光伏系統(tǒng)中,銅憑借高導(dǎo)電性和耐腐蝕性成為核心材料,其應(yīng)用貫穿產(chǎn)業(yè)鏈多個(gè)環(huán)節(jié)。

根據(jù)國(guó)際銅業(yè)協(xié)會(huì)(ICA)數(shù)據(jù),每 GW 光伏裝機(jī)量的銅用量約為 3950-4000 噸。

在電池片與組件制造中,焊帶是連接電池片的關(guān)鍵導(dǎo)電部件,傳統(tǒng)銀漿焊帶在 PERC 電池中銀耗較高,約 12-15mg/W,而 TOPCon 電池通過(guò)銅電鍍技術(shù)可將銀耗降至 1mg/W 以下;銅箔作為電極材料,單 GW 光伏組件需約 400 噸,預(yù)計(jì) 2025 年全球需求將達(dá) 18 萬(wàn)噸。

電站電氣系統(tǒng)中,電纜與連接器的用銅量因電站類(lèi)型有所差異,集中式電站每 GW 用銅約 4000-5000 噸,分布式電站因低壓直流側(cè)占比高,用銅量約 3500-4500 噸 / GW;逆變器與變壓器的繞組和線(xiàn)圈需高純度銅,單臺(tái) 1500kW 逆變器用銅量約 1.2 噸。

上游生產(chǎn)設(shè)備方面,硅料生產(chǎn)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)、硅片切割設(shè)備的電機(jī)和電纜均需銅,每噸硅料生產(chǎn)耗銅 10-20 公斤,每 GW 硅片生產(chǎn)耗銅 50-100 噸。

02

光伏技術(shù)路線(xiàn)對(duì)銅需求的影響


光伏技術(shù)的迭代直接影響著銅的使用效率。

PERC(鈍化發(fā)射極和背面電池)在 2024 年市場(chǎng)份額約 30%,銀漿單耗 12-15mg/W,依賴(lài)銀電極,目前正逐步被 N 型技術(shù)替代,銅應(yīng)用有限。

單雙面P-PERC電池工藝生產(chǎn)流程 圖源:光伏頭條

TOPCon(隧穿氧化層鈍化接觸電池)2024 年市場(chǎng)份額超 70%,高溫銀漿單耗約 8-10mg/W,其技術(shù)突破在于通過(guò)銅電鍍技術(shù)的銀種子層 + 銀包銅粉方案,可將銀耗降至 1mg/W 以下,金屬化成本下降 40%-60%。帝科股份的高銅漿料已在 TOPCon 背面應(yīng)用,降本約 0.02 元 / W。

TOPCon 電池金屬化工藝的對(duì)比方案

HJT(異質(zhì)結(jié)電池)市場(chǎng)份額約 3%-5%,低溫銀漿單耗 12-18mg/W,是 PERC 的 2-3 倍,其降本路徑依賴(lài)銀包銅漿料(銀含量 55%-75%)和 0BB 無(wú)主柵技術(shù),可使銀耗降至 8-12mg/W,同時(shí)增加銅互聯(lián)條需求。邁為股份聯(lián)合 SunDrive 開(kāi)發(fā)的銅電鍍 HJT 電池效率達(dá) 26.6%。

XBC(背接觸電池)電極全置于背面,需更精細(xì)的銅線(xiàn)路設(shè)計(jì),適配銅電鍍工藝。

國(guó)家電投 5GW 銅柵線(xiàn) HJT 項(xiàng)目已量產(chǎn)。

鈣鈦礦疊層電池尚處實(shí)驗(yàn)室階段,透明導(dǎo)電電極(ITO)可能替代銀柵線(xiàn),但銅在封裝和互聯(lián)環(huán)節(jié)的作用仍不可替代。

03

銅應(yīng)用相關(guān)的技術(shù)趨勢(shì)與創(chuàng)新


技術(shù)趨勢(shì)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新方面,銅電鍍技術(shù)正走向規(guī)?;?。

設(shè)備進(jìn)展顯著,羅博特科的 RTA-CPH-24000 型設(shè)備產(chǎn)能達(dá) 24000 片 / 小時(shí),適配 HJT 和 XBC 工藝,芯碁微裝的 LDI 激光直寫(xiě)光刻設(shè)備實(shí)現(xiàn)圖形化精度突破。

不過(guò)量產(chǎn)仍面臨挑戰(zhàn),如銅擴(kuò)散控制、設(shè)備成本(單 GW 投資約 1.5 億元)和工藝穩(wěn)定性需進(jìn)一步優(yōu)化。

銀包銅與 0BB 技術(shù)也在普及,銀包銅漿料在 HJT 中已量產(chǎn),TOPCon 領(lǐng)域處于驗(yàn)證階段,美能網(wǎng)版通過(guò)全開(kāi)口網(wǎng)版設(shè)計(jì),使銀漿濕重降低 10%-15%;0BB 技術(shù)減少主柵數(shù)量,使 TOPCon 銀耗降低 7%,同時(shí)增加銅互聯(lián)條需求。

材料替代與工藝優(yōu)化方面,鋁在電纜領(lǐng)域有有限替代,但因?qū)щ娦詢(xún)H為銅的 61%,高壓場(chǎng)景仍依賴(lài)銅;薄片化與大尺寸硅片可能間接影響銅用量,需結(jié)合電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)綜合評(píng)估。

04

光伏用銅的市場(chǎng)趨勢(shì)與需求預(yù)測(cè)


市場(chǎng)趨勢(shì)與需求預(yù)測(cè)顯示,裝機(jī)增長(zhǎng)持續(xù)驅(qū)動(dòng)銅需求。

全球新增裝機(jī)方面,SolarPower Europe 預(yù)測(cè) 2025 年達(dá) 655GW,中國(guó)占 53%;IEA 凈零情景下,2030 年光伏用銅需求將超 1200 萬(wàn)噸。

綜合行業(yè)數(shù)據(jù),2024 年全球光伏用銅量在260 萬(wàn)至 296 萬(wàn)噸之間,中國(guó)憑借制造優(yōu)勢(shì)和出口規(guī)模,占比約50%-70%。若以全產(chǎn)業(yè)鏈口徑計(jì)算,中國(guó)用銅量占全球近 70%;若僅考慮國(guó)內(nèi)安裝,占比約 50%-73%。這一結(jié)果反映了中國(guó)在全球光伏產(chǎn)業(yè)鏈中的核心地位,以及銅作為清潔能源關(guān)鍵材料的戰(zhàn)略?xún)r(jià)值。

同時(shí)銅在新能源領(lǐng)域的占比不斷提升,2022 年新能源(光伏 + 風(fēng)電)占全球銅消費(fèi) 9%,預(yù)計(jì) 2026 年增至 20%,光伏用銅占比從 2023 年的 5.5% 升至 2030 年的 12%。

區(qū)域市場(chǎng)呈現(xiàn)分化,中國(guó) 2024 年新增裝機(jī) 277GW,銅需求 109.5 萬(wàn)噸,占電力系統(tǒng)用銅 26.6%;海外歐美本土化政策推動(dòng)區(qū)域供應(yīng)鏈建設(shè),東南亞成為組件出口樞紐,但銅資源依賴(lài)進(jìn)口。

05

光伏用銅面臨的挑戰(zhàn)與未來(lái)展望


挑戰(zhàn)與未來(lái)展望方面,供應(yīng)鏈與成本壓力明顯,2025 年 LME 銅價(jià)一度突破 9800 美元 / 噸,使組件成本增加 0.05-0.1 美元 / W,企業(yè)通過(guò)套保和技術(shù)降本對(duì)沖風(fēng)險(xiǎn);全球銅礦供給增速下降,2030 年或面臨短缺,需依賴(lài)回收技術(shù)。
技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)協(xié)同面臨銅電鍍量產(chǎn)瓶頸,設(shè)備投資高、工藝復(fù)雜,需上下游聯(lián)合攻關(guān),如芯碁微裝與電池廠商合作;當(dāng)前光伏銅回收率不足 20%,晶科能源、英利集團(tuán)的示范線(xiàn)實(shí)現(xiàn) 95% 以上回收率,但產(chǎn)業(yè)化仍需政策支持。
長(zhǎng)期趨勢(shì)上,2030 年銅電鍍和銀包銅技術(shù)成熟,光伏用銅量或達(dá) 1500 萬(wàn)噸,占全球銅消費(fèi) 15%;前沿領(lǐng)域如鈣鈦礦疊層電池的銅封裝技術(shù)、超導(dǎo)材料在逆變器中的應(yīng)用值得關(guān)注。

06

銅在光伏行業(yè)能源轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵地位


光伏行業(yè)的銅需求隨技術(shù)迭代和裝機(jī)增長(zhǎng)持續(xù)攀升,從傳統(tǒng)銀漿到銅電鍍的技術(shù)突破,從組件制造到電站系統(tǒng)的全鏈條應(yīng)用,銅始終是能源轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵材料。
未來(lái),通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同和回收體系完善,光伏行業(yè)將在降低成本與資源可持續(xù)性之間找到平衡,為全球碳中和目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)支撐。