美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)對(duì)銅、鋁、鎂材與產(chǎn)品制定了統(tǒng)一的狀態(tài)代號(hào)表達(dá)方法。

一、基本狀態(tài)代號(hào)

O——退火狀態(tài)。為了滿足力學(xué)性能要求，經(jīng)退火而獲得的材料狀態(tài);

OS——退火狀態(tài)。為了滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定特殊的晶粒度要求，經(jīng)退火而獲得的材料狀態(tài);

M——制造狀態(tài)。鑄造或熱加工成形狀態(tài)，在生產(chǎn)過(guò)程中采用了各種控制手段;

H——冷加工狀態(tài)。控制冷加工量而獲得的材料狀態(tài);

HR——拉制冷加工，并消除應(yīng)力狀態(tài)?？刂评浼庸ち浚傧龖?yīng)力的材料狀態(tài);

HT——有序強(qiáng)化狀態(tài)。控制冷加工量，然后進(jìn)行有序強(qiáng)化的熱處理所獲得的材料狀態(tài)。

T——熱處理狀態(tài)。熱處理后快速冷卻所獲得的材料狀態(tài);

W——焊接管狀態(tài)。由各種狀態(tài)的帶、條焊接而成，除熱影響外，焊接管基本上具有和帶、條材同樣的狀態(tài)。

二、O狀態(tài)細(xì)分

O10——鑄造和退火(均勻化); O60——軟化退火;

O11——鑄造和沉淀熱處理; O61——退火;

O20——熱鍛和退火; O65——拉制后退火;

O25——熱軋和退火; O68——深拉后退火;

O30——熱擠壓和退火; O70——完全軟化退火;

O31——擠壓和沉淀熱處理; O80——退火至1/8硬;

O40——熱穿孔和退火; O81——退火至1/4硬;

O51——輕度退火; O82——退火至1/2。

三、OS狀態(tài)細(xì)分

OS005——退火，平均晶粒度0.005mm; OS060——退火，平均晶粒度0.060mm;

OS010——退火，平均晶粒度0.010mm; OS070——退火，平均晶粒度0.070mm;

OS015——退火，平均晶粒度0.015; OS100——退火，平均晶粒度0.100mm;

OS025——退火，平均晶粒度0.025; OS120——退火，平均晶粒度0.120mm;

OS035——退火，平均晶粒度0.035mm; OS150——退火，平均晶粒度0.150mm;

OS050——退火，平均晶粒度0.050mm; OS200——退火，平均晶粒度0.200mm。

四、M狀態(tài)細(xì)分

M01——砂模鑄造; M10——熱鍛—空冷;

M02——離心鑄造; M11——鍛造—淬火;

M03——石膏模鑄造;M20——熱軋;

M04——壓模鑄造; M30——熱擠壓;

M05——金屬模鑄造; M40——熱沖孔;

M06——蠟?zāi)ｈT造; M45——熱沖孔和重軋。

M07——連續(xù)鑄造;

五、H狀態(tài)細(xì)分

H00——1/8 硬; H52——沖孔和拉制;

H01——1/4硬; H55——輕度拉制、輕度冷軋;

H02——1/2硬; H58——一般要求的拉制;

H03——3/4硬; H60——冷鐓粗、成型;

H04——硬; H63——鉚接;

H06——特硬; H64——螺釘;

H08——彈性; H66——螺栓;

H10——高彈性; H70——彎曲;

H12——特殊彈性; H80——拉制硬態(tài);

H13——超高彈性; H85——拉制半硬態(tài)導(dǎo)線;

H14——最高彈性; H86——拉制硬態(tài)導(dǎo)線。

H50——擠壓和拉制;

六、HR 狀態(tài)細(xì)分

HR01——1/4硬與消除應(yīng)力; HR04——硬態(tài)消除應(yīng)力;

HT02——1/2硬與消除應(yīng)力; HR08——彈性消除應(yīng)力;

HR10——高彈性與消除應(yīng)力; HR50——拉制與消除應(yīng)力。

七、HT狀態(tài)細(xì)分

HT04——硬態(tài)和熱處理;

HT08——彈性態(tài)和熱處理。

八、T 狀態(tài)細(xì)分

(1)TQ 狀態(tài)(TB為淬火硬化狀態(tài))：

TQ00——淬火硬化;

TQ50——淬火硬化和調(diào)質(zhì)退火;

TQ55——淬火硬化、調(diào)質(zhì)退火、冷拉并消除應(yīng)力;

TQ75——分級(jí)淬火。

(2)TB 狀態(tài)(TB為固溶熱處理狀態(tài))：

TB00——固溶熱處理。

(3)TD狀態(tài)(TD為固溶熱處理并冷加工狀態(tài))：

TD00——固溶熱處理并冷加工至1/8 硬;

TD01——固溶熱處理并冷加工至1/4 硬;

TD02——固溶熱處理并冷加工至1/2硬;

TD04——固溶熱處理并冷加工至硬態(tài)。

(4)TF狀態(tài)(TF為固溶熱處理并沉淀熱處理狀態(tài))：

TF00——沉淀硬化(AT)。

(5)TX 狀態(tài)(TX為固溶熱處理并旋節(jié)(Spinodal熱處理狀態(tài))：

TX00——旋節(jié)硬化(AT)。

(6)TH狀態(tài)(TH為固溶熱處理、冷加工并沉淀熱處理狀態(tài))：

TH01——1/4 硬并沉淀熱處理(1/4HT);

TH02——1/2 硬并沉淀熱處理(1/2HT);

TH03——3/4硬并沉淀熱處理(3/4HT);

TH04——硬態(tài)并沉淀熱處理(HT)。

(7)TS狀態(tài)(TS為滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的冷加工和旋節(jié)熱處理狀態(tài))：

TS00——1/8硬和旋節(jié)硬化(% (1/8TS);

TS01——1/4 硬和旋節(jié)硬化(1/4TS);

TS02——1/2 硬和旋節(jié)硬化(1/2TS);

TS03——3/4硬和旋節(jié)硬化(3/4TS);

TS04——硬態(tài)和旋節(jié)硬化;

TS06——超硬和旋節(jié)硬化;

TS08——彈性和旋節(jié)硬化;

TS10——高彈性和旋節(jié)硬化;

TS12——特殊彈性和旋節(jié)硬化;

TS13——超高彈性和旋節(jié)硬化;

TS14——最高彈性和旋節(jié)硬化。

(8)TM狀態(tài)(TM 為冷加工和沉淀熱處理或旋節(jié)熱處理后經(jīng)軋制交貨的狀態(tài))：

TM00——熱處理后軋制至1/8 硬(% ( 1/8HM);

TM01——熱處理后軋制至1/4 硬(% ( 1/4HM);

TM02——熱處理后軋制至1/2硬(1/2HM);

TM04——熱處理后軋制至硬態(tài)(HM);

TM06——熱處理后軋制至特硬態(tài)(XHM);

TM08——熱處理后軋制至彈性態(tài)(XHMS)。

(9)TL狀態(tài)(TL為沉淀熱處理或旋節(jié)處理并冷加工狀態(tài))：

TL00——沉淀熱處理或族節(jié)熱處理后冷加工至1/8硬;

TL01——沉淀熱處理或旋節(jié)熱處理后冷加工至1/4 硬;

TL02——沉淀熱處理或旋節(jié)熱處理后冷加工至1/2 硬;

TL04——沉淀熱處理或旋節(jié)熱處理后冷加工至1/2硬;

TL08——沉淀熱處理或旋節(jié)熱處理后冷加工至彈性態(tài);

TL10——沉淀熱處理或旋節(jié)熱處理后冷加工至高彈性態(tài)。

(10)TR狀態(tài)(TR為沉淀熱處理或旋節(jié)熱處理，冷加工和消除應(yīng)力狀態(tài))：

TR01——沉淀熱處理或族節(jié)熱處理，冷加工至1/4硬并消除應(yīng)力;

TR02——沉淀熱處理或旋節(jié)熱處理，冷加至1/2硬后消除應(yīng)力;

TR04——沉淀熱處理或族節(jié)熱處理，冷加工至硬態(tài)后消除應(yīng)力。

九、W狀態(tài)的細(xì)分

(1)WM狀態(tài)(WM為焊接狀態(tài))：

WM50——用退火帶材焊接的;

WM00——用1/8硬帶材焊接的;

WM01——用1/4硬帶材焊接的;

WM02——用1/2硬帶材焊接的;

WM03——用3/4硬帶材焊接的;

WM04——用硬態(tài)帶材焊接的;

WM06——用超硬帶材焊接的;

WM08——用彈性帶村焊接的;

WM10——用高彈性帶材焊接的;

WM15——用熱消除應(yīng)力的退火帶材焊接的;

WM20——用熱消除應(yīng)力的1/8 硬帶材焊接的;

WM21——用熱消除應(yīng)力的1/4硬帶材焊接的;

WM22——用熱消除應(yīng)力的1/2 硬帶材焊接的。

(2)WO狀態(tài)(WO為焊接后退火狀態(tài))：

WO50——焊接并光亮退火的。

(3)WH狀態(tài)(WH為焊接后冷拉狀態(tài))：

WH00——焊接后拉制1/8 硬;

WH01——焊接后拉制1/4 硬。

(4)WR狀態(tài)(WR為焊接冷拉后消除應(yīng)力狀態(tài))：

WR00——焊接后冷拉并消除應(yīng)力，1/8 硬;

WR01——焊接后冷拉并消除應(yīng)力，1/4硬。