什么是內(nèi)螺紋銅管

內(nèi)螺紋銅管又稱非平滑管，?Inner Grooved Copper Tube(IGT)，是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋TP2紫銅管。

由于內(nèi)螺紋銅管內(nèi)表面積的增加，所以它的導(dǎo)熱性能要比光管提高百分之二十到三十。

內(nèi)螺紋銅管的發(fā)展大致經(jīng)歷了山型齒內(nèi)螺紋管、梯型槽內(nèi)螺紋管、頂角型內(nèi)螺紋管、細(xì)高齒型內(nèi)螺紋管。目前，又陸續(xù)推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內(nèi)螺紋銅管。

內(nèi)螺紋銅管尺寸參數(shù)及對傳熱性能的影響

外徑

目前的內(nèi)螺紋管管徑主要有12.7mm，9.52mm，7.94mm，7mm，6.35mm和5mm等幾種規(guī)格，其中9.52mm與7mm應(yīng)用最為普遍。

并且隨著銅價等原材料上漲及國家對空調(diào)能效的要求，銅管正朝著細(xì)徑薄壁的方向發(fā)展，但管徑太小會造成冷媒阻力變大，薄壁會使工作中管子出現(xiàn)泄漏或者爆裂的可能性增加。

底壁厚

內(nèi)螺紋銅管底壁厚一般在0.20～0.30mm范圍內(nèi)，底壁厚越薄傳熱效果越好，但底壁厚過薄會削弱管材的強(qiáng)度以及齒的穩(wěn)定性，不僅不利于后道工序的U形彎管質(zhì)量與焊接質(zhì)量，而且同樣也會因齒的穩(wěn)定性差，影響傳熱效果。

齒高

齒高是影響傳熱的重要因素，增加齒高會使內(nèi)表面換熱面積和刺破液膜能力增加，內(nèi)螺紋管傳熱效果增強(qiáng)，但齒高的增大受加工技術(shù)的限制。目前內(nèi)螺紋銅管齒高一般在0.10～0.25mm范圍內(nèi)。

螺旋角

螺旋角的存在是為了使流體旋轉(zhuǎn)，使管道中流體產(chǎn)生與徑向不同的二次流，增加湍流的強(qiáng)度，從而使對流換熱得到加強(qiáng)，換熱系數(shù)隨之增加，所以螺旋角增大能增強(qiáng)換熱系數(shù)。

但隨著螺旋角的增大，壓力損失也隨之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一個合理的范圍。

齒頂角

齒頂角小，有利于增加內(nèi)表面換熱面積，減薄冷凝傳熱的液膜厚度，增加蒸發(fā)傳熱的汽化核心。

齒頂角過小，則內(nèi)螺紋管齒的抗脹管強(qiáng)度過小，齒高在脹管后被壓低的程度及齒型的變形量增加會引起傳熱效率減低，因此在保證齒的抗脹管強(qiáng)度的前提下，內(nèi)螺紋銅管的齒頂角盡可能小些。目前一些內(nèi)螺紋瘦高齒齒頂角能達(dá)到20°左右。

齒數(shù)（螺紋數(shù)）

增加齒數(shù)即螺紋條數(shù)能夠增加汽化核心的數(shù)目，有利于沸騰換熱，增加內(nèi)表面換熱面積。

但是齒數(shù)增加過多，會使齒間距過小，反而減弱了管內(nèi)流體的被攪拌強(qiáng)度，且加大了齒間液膜厚度，增大了熱阻，而降低了換熱能力，使得內(nèi)螺紋銅管的換熱效率趨近于光管，故齒數(shù)應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)為宜。

槽底寬

槽底寬尺寸大有利于傳熱，但槽底寬尺寸過大，脹管后齒高被壓低的程度及齒型的變形量增加，傳熱效率將降低，因此在保證抗脹管強(qiáng)度的前提下，槽底寬大些好。

潤周長

增加潤周長可以增加汽化核心數(shù)，使蒸發(fā)傳熱效率顯著提高。因此，對于蒸發(fā)器用管，內(nèi)螺紋銅管管內(nèi)橫截面潤周長越大越好。潤周長的增加，可以通過增加齒高和減少齒頂角來實(shí)現(xiàn)。