相信一定有很多人碰到過銅板或者銅帶的表面有發(fā)生起皮或者凹坑，由于這些原因造成最后東西不能用……

這確實是個很令人頭疼的問題，因為一但表面有凹坑或者麻點、起皮這樣的現(xiàn)象，就會造成整張板不能用，對很多單位來說浪費會很大，成本也跟著提高了很多！

但到底是什么原因造成的呢？有什么辦法可以避免么？

冷軋的銅板的表面有時會有起皮，凹坑，麻點的現(xiàn)象發(fā)生，原因之一是在加工時需要經(jīng)過多道軋制工序。在任何一道過程中，表面沒有清洗干凈就會有氧化物附在銅板表面，下一道軋制時，就被壓軋在銅板中，造成最終銅板在成品加工時，氧化物脫落，那么凹坑，麻點等缺陷就形成了。

舉個簡單的例子，在用搟面杖搟面的時候在餅面上撒上幾粒芝麻，那么芝麻就會嵌入面餅中，但如果最后在包餅的過程中芝麻脫落了，那就變成了個坑！

另外一種情況也較為常見，那就是由于運輸?shù)倪^程中包裝的嚴(yán)密性不夠，造成銅板于銅板之間的間隙過大，那么在運輸?shù)倪^程中由于車輛顛簸等情況，引起表面碰撞摩擦！銅材特別是紫銅本身就屬于比較軟的金屬，在大力的碰撞和摩擦后就難免會留下難看的凹坑，這個道理就和用手去掐面餅會留下難看的凹坑一個性質(zhì)。

所以從生產(chǎn)到運輸，看似簡單的環(huán)節(jié)，細(xì)節(jié)卻都必不可少！