連鑄和擠壓是銅棒的兩種生產(chǎn)工藝，讓我們來了解一下它們有什么不同。

1、生產(chǎn)原理

(1)連鑄銅棒的生產(chǎn)原理是將高溫狀態(tài)下的液態(tài)銅注入連鑄機(jī)的澆鑄池中，通過增加冷度卻速率，將其快速凝固形成方形或六角形的銅棒，經(jīng)過拉拔、拉伸等后續(xù)處理，最終將其加工成各種規(guī)格的銅材產(chǎn)品。連鑄銅棒的顆粒內(nèi)部均精確，密度高，抗拉強(qiáng)度、延展性、導(dǎo)電性比較好，因此內(nèi)部純凈無雜質(zhì)，故具有氣孔極少、物理性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。但連鑄銅棒表面具有不規(guī)則性和角度，較難處理。

(2)擠壓銅棒則將提前變形的銅坯放置在桿狀模具中，沿軸向應(yīng)用壓力，在高溫和高壓下擠壓成型。擠壓銅棒毛坯原材比較均勻，雜質(zhì)量少，每個根銅棒直線和長度比較連鑄銅棒分配更均勻，因此加工后的尺寸精度更高。在經(jīng)過擠壓后的銅棒表面光滑整齊度更好。

2.產(chǎn)品性能：

由于連鑄銅棒為鑄態(tài)組織，鑄造過程中存在的氣孔、疏松、夾雜等缺陷難以完全避免，而擠壓銅棒通過擠壓熱變形使得鑄造組織破碎并發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，將鑄態(tài)組織中的存在的缺陷弱化或消除，因此擠壓銅棒材料質(zhì)量穩(wěn)定性相對較高，擠壓銅棒常用于直接機(jī)加成型的領(lǐng)域，連鑄銅棒則用于需再次熱鍛（紅沖）加工領(lǐng)域。

3.常見缺陷：

由于擠壓棒是由銅坯加熱后擠壓延伸加工，銅坯中的缺陷會隨擠壓延長，加工成零件后容易形成貫穿性缺陷而導(dǎo)致泄露，所以加工零件時候要合理設(shè)計密封厚度，材料的工藝選擇也非常關(guān)鍵，就泄露而言垂直連鑄優(yōu)于水平連鑄。

連鑄棒是鑄態(tài)組織，機(jī)械性能存在天生劣勢，不建議直接加工承力、承壓的零件，不能承受鉚壓、折彎等機(jī)械加工：有應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)要求的零件不能選連鑄棒直接加工，連鑄棒鑄造工藝是邊結(jié)晶邊牽引，容易產(chǎn)生熱裂紋，直接加工零件會導(dǎo)致斷裂、泄露。

金田銅業(yè)即能生產(chǎn)擠壓棒也能生產(chǎn)連鑄棒，金田銅業(yè)生產(chǎn)的牌號包括：H59、H62、H63、H65、H68、H70、Hpb58-2C、Hpb58-2A、Hpb59-1、HBi59-1、HBi60-1、QSn6.5-0.1、C14500、C18150等。

綜上所述，連鑄銅棒和擠壓銅棒各有優(yōu)勢，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)需要和成因等因素的考慮進(jìn)行選擇，以達(dá)最佳化的生產(chǎn)效果。