定子繞組是新能源車用驅(qū)動電機的動力心臟，通常指由多個線圈或者線圈組通過不同的繞制方式構(gòu)成的對稱電路連接回路。
聯(lián)合電子自主開發(fā)的分離式驅(qū)動電機定子繞組
在驅(qū)動工況下，當(dāng)外部的電能通過高壓線束連接到定子繞組的輸入端子時，定子繞組可以將輸入的電能轉(zhuǎn)換成磁能并存儲在定轉(zhuǎn)子氣隙中，最終轉(zhuǎn)換為機械能提供驅(qū)動力。下面我們就從新能源汽車定子繞組發(fā)展歷史說起，聊一聊不同的定子繞組技術(shù)之間的優(yōu)劣勢對比。驅(qū)動電機定子
繞組技術(shù)發(fā)展史
電機繞組的發(fā)展史，就是研究如何將更多的銅線更方便地嵌入到定子鐵芯槽內(nèi)的過程，從而實現(xiàn)更高的槽滿率。
從驅(qū)動電機定子繞組技術(shù)的發(fā)展歷程看，可以將其劃分為第一代徑向嵌裝繞組技術(shù)與第二代軸向嵌裝繞組技術(shù)。
1888年開始，工業(yè)電機上就開始大規(guī)模應(yīng)用徑向嵌裝繞組，初期繞組技術(shù)又以分布式圓線徑向嵌裝繞組為主。
聯(lián)合電子開發(fā)的圓線/扁線徑向嵌裝繞組1942年前后，又逐漸衍生出集中式圓線徑向嵌裝繞組，隨后到1995年發(fā)展出集中式扁線繞組以及分布式波繞扁線繞組。隨著新能源車用驅(qū)動電機市場的發(fā)展，上述工業(yè)電機領(lǐng)域的繞組技術(shù)被逐一應(yīng)用到驅(qū)動電機領(lǐng)域。
如下表所示為驅(qū)動電機典型徑向嵌裝繞組中，分布式圓線繞組、集中式扁線繞組、分布式波繞扁線繞組的主要性能對比（所有的性能對比均為換算到相同電磁設(shè)計方案下的典型值）：
然而，對于徑向嵌裝式繞組技術(shù)，由于其鐵芯槽口極靴形狀的結(jié)構(gòu)設(shè)計受限，會直接影響到電機的峰值/持續(xù)特性以及NVH性能。此外在生產(chǎn)工藝上往往還需要手工介入調(diào)整，難以實現(xiàn)高節(jié)拍（60s以內(nèi)）的自動化生產(chǎn)。
從1958年開始，隨著繞組技術(shù)的進一步成熟，第二代軸向嵌裝繞組技術(shù)開始進入市場應(yīng)用，初期的軸向嵌裝繞組也主要應(yīng)用在大中型工業(yè)電機中。軸向嵌裝繞組是指將半成型或者未經(jīng)預(yù)成型的扁銅線導(dǎo)體，沿定子鐵芯的端面槽口將繞組從軸向方向裝配進鐵芯槽內(nèi)。軸向嵌裝繞組的第一個技術(shù)分支：Hairpin繞組——
1995年以來，隨著新能源車用驅(qū)動電機市場的發(fā)展，雷米、電裝、日立、LG、聯(lián)合電子、博世等電驅(qū)供應(yīng)商吸收了工業(yè)電機中的軸向嵌裝繞組思想，相繼開發(fā)了發(fā)卡式Hairpin扁線繞組應(yīng)用于驅(qū)動電機，這屬于軸向嵌裝繞組的第一個技術(shù)分支。Hairpin繞組工藝是先將扁線繞組預(yù)成型為“發(fā)卡”式結(jié)構(gòu)，沿軸向整體裝配進定子鐵芯槽內(nèi)。
聯(lián)合電子開發(fā)的同軸式驅(qū)動電機Hairpin繞組由于軸向嵌裝繞組不受極靴形狀的影響，可以大大減少繞組嵌裝所需的裝配預(yù)留空間和導(dǎo)體間隙，其槽滿率可以達到70％左右。Hairpin繞組憑借其優(yōu)異的功率，扭矩與效率性能迅速占領(lǐng)主流技術(shù)市場。
至于第二個軸向嵌裝繞組的技術(shù)分支，就是I-Pin繞組——
1966年開始在大型工業(yè)電機中的出現(xiàn)的I-Pin繞組結(jié)構(gòu)同樣也被聯(lián)合電子、博世等電驅(qū)供應(yīng)商應(yīng)用到電驅(qū)動領(lǐng)域，這屬于軸向嵌裝繞組的第二個技術(shù)分支。I-Pin繞組成型思路是扁線導(dǎo)體不經(jīng)過預(yù)成型，直接將直扁線導(dǎo)體沿軸向嵌裝在鐵芯槽內(nèi)。由于I-Pin繞組無需預(yù)成型且為單槽裝配，可以進一步降低繞組的裝配預(yù)留空間，其槽滿率可以達到74％左右，具有更為優(yōu)異的功率，扭矩與效率性能。
聯(lián)合電子開發(fā)的分布式驅(qū)動電機I-pin繞組表2所示為驅(qū)動電機典型軸向嵌裝繞組中Hairpin繞組、Ipin繞組的性能對比（所有的性能對比均為換算到相同電磁設(shè)計方案下的典型值）：
為了方便對比觀察，下表為以上兩表的結(jié)合：
無論是Hairpin繞組還是I-pin繞組，兩者在結(jié)構(gòu)和工藝可制造性上互有優(yōu)劣，但是其繞組技術(shù)殊途同歸，都是通過提高繞組的槽滿率來提高驅(qū)動電機的功率、扭矩與效率性能，用來滿足電驅(qū)動市場日益嚴格的技術(shù)要求，這也是驅(qū)動電機繞組技術(shù)發(fā)展的本質(zhì)所在。?
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