首先來(lái)介紹銅母線定義：銅母線又稱銅排，屬于硬母線。銅母線用作傳輸電流銅排，銅母線具有良好導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性，有較高機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)低溫脆性，便于焊接，易于壓力加工。

銅母線概況：

銅母線目前廣泛用于開(kāi)關(guān)柜匯流排和發(fā)電機(jī)、變壓器引接線。其截面范圍：厚度為4~31.5mm，寬度為16~125mm。母線導(dǎo)體允許電流與共交流電阻和散熱表面積有關(guān)，圓形雖有較小集膚效應(yīng)，但其散熱表面積較小，一般不予采用。矩形導(dǎo)體具有較大散熱表面積，由于單條導(dǎo)體常用截面積不超過(guò)1200mm2，當(dāng)用于輸送大電流時(shí)，需采用多條矩形母線并列母線組，但由于并列矩形母線散熱情況變壞，一般不宜采用大于2~3條母線。對(duì)于輸送較大電流母線，一般采用槽形母線，與多條矩形母線相比，其集膚效應(yīng)可大大減少，電流分布較均勻，散熱條件也好。選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體負(fù)荷大小來(lái)確定母線尺寸。

1。標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5585.1-2005.

2。分類：常規(guī)：直角&圓角(俗稱直邊圓邊)。異型：按照設(shè)計(jì)圖紙要求生產(chǎn)。

3。常見(jiàn)截面范圍：303000mm2，常見(jiàn)厚度范圍3mm-12mm。常見(jiàn)寬度范圍10mm-125mm.

4。導(dǎo)電性能：與母線工作環(huán)境溫度有密切關(guān)系。

計(jì)算載流(40°)可簡(jiǎn)單按照下面公式計(jì)算：(規(guī)格數(shù)量單位都取mm)

母線規(guī)格：A(厚度)*B(寬度)

單片載流≈B*(A+8.5)安

5。重量計(jì)算：目前國(guó)內(nèi)廠商生產(chǎn)銅母線出廠長(zhǎng)度多為6米長(zhǎng)，故簡(jiǎn)化以后重量計(jì)算公式為：

(規(guī)格數(shù)量單位都取mm)

A*B單根重量≈A*B*0.0534KG

A*B每米重量≈A*B*0.0089KG

　銅母線生產(chǎn)流程：

采購(gòu)電解銅—上引爐工序—連擠工序—軋頭工序—拉伸工序—矯直工序—剪鋸切工序—檢驗(yàn)工序—包裝工序—發(fā)貨。

　　銅母線焊接特點(diǎn)、焊接工藝：

銅母線連接在電站主要有螺栓緊固法和焊接法兩種。銅具有優(yōu)良導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和加工成型性，純銅ωcu不低于99.5%工業(yè)純銅。

銅母線焊接工藝：

1、焊接方法選擇銅最常用焊接方法氣焊和手工鎢極氬弧焊。但是為了提高焊接質(zhì)量，采用手工鎢極氬弧焊焊接較適合；由于該焊接方法熱量集中，熔池易控制，尤其對(duì)焊接。

2、焊接材料選擇銅焊接材料指焊絲、熔劑。填充焊絲：手工鎢極氬弧焊時(shí)，需用手工添加填充焊絲。焊絲牌號(hào)、成分與焊接工藝性，接頭力學(xué)性能及耐蝕性能等有很大關(guān)系。選擇填充焊絲時(shí)，首先必須考慮基本金屬牌號(hào)、板材厚度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及施工條件等因素，因此在同煤銅母線焊接時(shí)，選擇了與母材金屬成份相近填充焊絲。

銅母線焊接要點(diǎn)：

1。銅母線焊接場(chǎng)所允許環(huán)境溫度5℃以上；

2。保護(hù)氣體為氬氣；

3。銅母線焊絲選擇HS201純銅焊絲，添加氣焊熔劑CJ301，焊前用無(wú)水乙醇(酒精)將CJ301調(diào)成糊狀后刷于焊件坡口表面；

4。將焊絲加熱，粘CJ301后，進(jìn)行施焊；

5。焊接工藝參數(shù)選擇，手工鎢極氬弧焊均采用直流正極性；

6。電焊機(jī)應(yīng)性能良好、電流調(diào)節(jié)靈活、操作方便；

7。銅母線預(yù)熱方式選用電加熱和火焰加熱；

8。預(yù)熱溫度選擇，厚度δ

9。應(yīng)盡量避免拘束條件下進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制施焊過(guò)程中層間溫度，并以小擺幅、小線能量焊接；

10。焊縫進(jìn)行點(diǎn)固焊，長(zhǎng)度不得少于10mm，點(diǎn)固數(shù)量應(yīng)均勻分布，點(diǎn)固數(shù)量不少于3點(diǎn)；

11。厚度δ>4mm焊接應(yīng)選用多層多道焊工藝；

12。焊接時(shí)由于溫度高所產(chǎn)生黑斑應(yīng)及時(shí)清理干凈，層間清理應(yīng)選用不銹鋼絲刷進(jìn)行；

13。施焊前應(yīng)及時(shí)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行施焊；

14。加強(qiáng)中間檢查工序，如：定位焊后、焊縫層間及全部焊完后，都要進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，方能保證焊接質(zhì)量。（中國(guó)有色網(wǎng)）