銅箔在鋰電池結(jié)構(gòu)中充當負極活性材料的載體和負極集流體。典型鋰離子電池結(jié)構(gòu)主要包括正極、負極、電解液和隔膜四部分。鋰電池充電時，加在電池兩極的電勢迫使正極的嵌鋰化合物釋放出鋰離子，通過隔膜后嵌入片層結(jié)構(gòu)的石墨負極中; 放電時鋰離子則從片層結(jié)構(gòu)的石墨中析出，重新和正極的嵌鋰化合物結(jié)合，鋰離子實現(xiàn)移動，產(chǎn)生電流。

銅箔由于具有良好的導(dǎo)電性、柔韌性和適中的電位，耐卷繞和輾壓，制造技術(shù)成熟，此過程中便充當石墨等負極活性材料載體，同時作為負極集流體，將電池活性物質(zhì)產(chǎn)生的電流匯集起來，以產(chǎn)生更大的輸出電流。

鋰電銅箔質(zhì)量和成本分別約占典型鋰電池總質(zhì)量和總成本的13%和8%左右，是鋰電池中的關(guān)鍵材料之一。那么如此關(guān)鍵的材料，是如何加工而成的呢？

銅箔的制造方法主要有兩種：電解法和壓延法。電解銅箔主要采用硫酸銅溶液為電解液，而壓延銅箔則主要采用黃銅、紫銅等合金為原料，通過壓延工藝生產(chǎn)。

銅箔的生產(chǎn)工藝流程：
①準備原料：銅料通過加熱、軋制、拉拔等工藝，制成銅棒帶。

②表面清洗：將銅棒帶表面的鐵、鋁、鎳等殘留物清除干凈。

③軋制：將準備好的銅棒帶通過軋機進行軋制，壓成一定厚度的銅帶。

④鈍化：將銅帶表面進行鈍化處理，使其不易氧化。

⑤電解腐蝕：將銅帶通過電解腐蝕的方式加工成一定規(guī)格的

銅箔。

⑥表面處理：經(jīng)過防氧化處理等表面處理，使銅箔的質(zhì)量和技術(shù)指標符合客戶要求。

⑦分切工序：根據(jù)客戶對銅箔的品質(zhì)、幅寬、重量等要求，利用高精度分切設(shè)備進行分切，并分類檢測、包裝。

金田銅業(yè)是國內(nèi)知名的銅帶生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)紫銅帶、磷青銅帶、黃銅帶、引線框架銅帶、銅鎳硅銅帶等，紫銅帶經(jīng)過再加工可制作成銅箔，被廣泛應(yīng)用于鋰電池領(lǐng)域。

除了銅帶，金田銅業(yè)還生產(chǎn)銅桿，銅桿具有良好的導(dǎo)電性能和機械性能，經(jīng)過壓延加工，在鋰電池領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用。

金田銅業(yè)致力于探索創(chuàng)新，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量和工藝，以滿足客戶的需求。公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和豐富的經(jīng)驗，能夠提供高品質(zhì)、可靠的銅帶和銅線產(chǎn)品。無論是鋰電池銅箔還是其他應(yīng)用領(lǐng)域，金田銅業(yè)始終以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和一流的服務(wù)贏得客戶的信任和贊譽。 如果您對金田銅業(yè)的產(chǎn)品感興趣或有任何疑問，請隨時聯(lián)系我們，聯(lián)系電話：0574-83005999。我們將竭誠為您提供專業(yè)的技術(shù)支持和完善的解決方案，與您共同推進鋰電池領(lǐng)域的發(fā)展，共創(chuàng)美好未來！