內(nèi)螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋TP2紫銅管，由于內(nèi)螺紋銅管內(nèi)表面積的增加，所以它的導(dǎo)熱性能要比光管提高百分之二十到三十。

目前,國內(nèi)外制冷行業(yè)對(duì)內(nèi)螺紋銅管的質(zhì)量要求越來越高,越來越向小而高的方向發(fā)展。

小，具體是指小規(guī)格銅管。

高，具體是指齒型瘦高。一般內(nèi)螺紋齒頂角α在40度以下時(shí),稱該螺紋齒為瘦齒。在橫截面積螺紋數(shù)n相同的情況下,螺紋齒型越高越瘦其熱交換面積就越大。

那么想要做好內(nèi)螺紋管，應(yīng)該避免哪些常見缺陷呢？下面將一一列舉：

①齒高不夠,形狀不清（成因：█旋壓環(huán)外圈太大,尺寸不合適；█母管壁厚太小; █內(nèi)螺紋芯頭外徑太小）

★解決辦法：◆修復(fù)所有破損工模具和母管尺寸◆檢查工模具圖紙是否正確，如果是生產(chǎn)過程不對(duì),改變制造工藝。

②表面螺旋印記太深或粗糙,螺旋印記不均勻(節(jié)距不相等)（成因：█鋼球磨損嚴(yán)重或各球體磨損快慢不一;█有銅屑而引起鋼球不轉(zhuǎn);█旋壓環(huán)外圈太小;█外圈太大而導(dǎo)致球體間的間隙不均勻;█球體大小不均勻。）

★解決辦法：◆更換鋼球; ◆清洗旋轉(zhuǎn)頭并更換整套模具;

③在拉制開始和中間出現(xiàn)斷管（成因：█母管壁厚太厚,導(dǎo)致游動(dòng)拉伸模處拉力太大。同時(shí),管子拉過游動(dòng)拉伸模后,潤滑油膜破裂。這樣,在后面旋壓和空拉過程中,管子內(nèi)壁潤滑油膜可能太薄或根本沒有潤滑,從而不能連續(xù)拉制;█母管內(nèi)壁有油污;█母管的凹痕處或壓平處太多,導(dǎo)致芯桿和管子內(nèi)壁貼在一起;█由于芯桿彎曲或間隙太小導(dǎo)致芯桿、游動(dòng)芯頭和內(nèi)螺紋芯頭不能轉(zhuǎn)動(dòng);█由于工模具不正確,導(dǎo)致球體不轉(zhuǎn)動(dòng);█在旋壓過程中減壁量太大導(dǎo)致壁厚太小;█潤滑油流量太小,設(shè)備配置不正確;█內(nèi)螺紋芯頭外徑和游動(dòng)芯頭的外徑相比太大,導(dǎo)致內(nèi)螺紋芯頭和管子內(nèi)壁貼在一起不能轉(zhuǎn)動(dòng)。）

★解決辦法：◆保持游動(dòng)芯頭處的縮減量為8~12%,保證壁厚和外徑的公差范圍(最好為±0.02,最大為±0.03);◆在把料筐放上開卷機(jī)前,檢查母管,如果上面油污太多則要放慢拉制速度或干脆拒絕拉制;◆切掉母管有凹痕或扁平的部分,或拉制時(shí)遇到這些地方請(qǐng)放慢拉制速度;

◆在拋光了滑動(dòng)部分后,檢查芯桿與游動(dòng)芯頭和內(nèi)螺紋芯頭的間隙;◆在購買或者使用母管前,一定要確認(rèn)其質(zhì)量。特別要確認(rèn):母管內(nèi)壁沒有油污,盤料上沒有凹痕、沒有裂縫、沒有劃痕、沒有折疊、沒有破裂和沒有起層等缺陷;◆在使用前,確認(rèn)模具旋轉(zhuǎn)狀況良好;◆更換旋壓環(huán)或內(nèi)螺紋芯頭;◆確認(rèn)潤滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,潤滑油充足且干凈;◆更換游動(dòng)拉伸外模和游動(dòng)拉伸芯頭。

④表面質(zhì)量太粗糙或不平整（成因：█母管晶粒太大(超過了0.05mm);█在旋壓環(huán)里面有異物或銅屑。

★解決辦法：◆減小退火溫度或提高拉制速度;◆用高壓空氣吹旋壓環(huán)內(nèi)部。

內(nèi)螺紋生產(chǎn)工藝：電解板 → 熔鑄 → 軋制 → 聯(lián)拉（3連拉）→ 盤拉 → 退火（在線退火）→ 內(nèi)螺紋成型 → 水平復(fù)繞和渦流探傷 → 退火 → 成品運(yùn)輸

金田銅業(yè)的內(nèi)螺紋銅管具尺寸精度高，高散熱性能，高清潔度，輕量化的特點(diǎn)，適應(yīng)薄壁、細(xì)徑、新型齒新產(chǎn)品趨勢(shì)。歡迎來電咨詢，聯(lián)系電話：0574-83005999。