銅漆包線生產(chǎn)所用的水也有多種用途。同樣，對水質(zhì)的要求也不同。按使用目的對水質(zhì)要求可分為：退火爐水封水、設(shè)備冷卻水、制造潤滑油水等。

1、影響銅漆包線的質(zhì)量。

在銅漆包線的生產(chǎn)過程中，如果水中的顆粒殘留在銅線上，會使銅線表面凹凸不平，出現(xiàn)小孔；離子雜質(zhì)的污染會增加銅線的表面電荷密度，導(dǎo)致氧化層的電化學(xué)性能下降，從而影響其參數(shù)。

在拉伸過程中，這些雜質(zhì)被吸附在銅線上，會擴散到銅線中，影響銅線的表面潤滑，導(dǎo)致局部電阻不均勻，容易擊穿。

由于涂漆效果，漆膜附著力差，導(dǎo)致氣孔絕緣參數(shù)下降。特別是會因潮解而產(chǎn)生污染，在高濕度的氣候下會出現(xiàn)黑點，這就是銅漆包線上出現(xiàn)黑點的原因。因此，漆膜穿孔，水分進(jìn)一步侵入，導(dǎo)致銅漆包線的質(zhì)量參數(shù)下降。這也是產(chǎn)生電壓降的原因。

2、銅漆包線對機械零件的影響。

我們知道，在機械設(shè)備的傳動過程中，為了保證設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)和金屬碰撞的情況下的連續(xù)運轉(zhuǎn)，必須對設(shè)備進(jìn)行冷卻。

如果冷卻水含有大量雜質(zhì)，就會出現(xiàn)：設(shè)備污染、腐蝕、結(jié)垢、鹽漬化、管道油泥、結(jié)垢、結(jié)垢。降低了設(shè)備的冷卻效果。設(shè)備損壞迅速，維修壓力增加，機械壽命降低，將嚴(yán)重影響設(shè)備的生產(chǎn)動力和經(jīng)濟效益。

對于銅漆包線生產(chǎn)中遇到的退火爐、退火管的堵塞和進(jìn)水導(dǎo)輪的表面結(jié)垢，都與硬水中鈣、鎂離子的積累有關(guān)。

3、銅漆包線對潤滑液的影響。

因為水中的雜質(zhì)，特別是硬度成分，會與堿性潤滑油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會大量消耗堿性潤滑油，降低其活性，降低其作用，加速變質(zhì)。很多廠家在生產(chǎn)潤滑液時使用純凈水，效果非常好。

產(chǎn)品所涉及的洗滌液和冷卻水（直接接觸產(chǎn)品）的水質(zhì)要嚴(yán)格控制，細(xì)絲的直徑要高一些。

銅漆包線和銅線退火水封水：符合初級蒸餾水的規(guī)格，電導(dǎo)率為10μs/CM，無氯，無硬度。