漆包線行業(yè)目前正在改變傳統(tǒng)的行業(yè)集中度低、低端產(chǎn)品普遍等問題，未來將逐步向高端漆包線，特種漆包線方向加大研發(fā)投入力度，在原材料端與中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進行接軌與匹配，隨著中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，將給漆包線行業(yè)帶來新一輪的增長驅(qū)動力，同時產(chǎn)品質(zhì)量、行業(yè)集中度也將進一步提高。

一、漆包線的產(chǎn)品概述

漆包線是繞組線的一個主要種類，是由金屬導(dǎo)體做導(dǎo)電內(nèi)芯，外表涂覆高分子絕緣層，主要由這兩部分組成；是電磁能轉(zhuǎn)化為機械能、熱能、聲能、光能或是機械、熱、化學(xué)、聲、光等能量轉(zhuǎn)化為電磁能的功能性材料。

漆包線是工業(yè)電機（包括電動機和發(fā)電機）、變壓器、電工儀表、電力及電子元器件、電動工具、家用電器、汽車電器等用來繞制電磁線圈的主要材料。

漆包線的導(dǎo)體部分一般是經(jīng)退火處理的未摻雜的純金屬，如銅、鋁，某些場合也使用銅合金、金、銀、鎳、不銹鋼等材料，根據(jù)工作電壓和工作溫度的不同，漆包線常采用聚AN酯、聚酯、聚酯亞胺、聚酰亞胺等聚合物作為絕緣薄膜材料用于繞制電磁線圈的金屬導(dǎo)線。

漆包線上游是銅桿行業(yè)，下游是各種消費終端，主要是電機和變壓器。漆包線是繞組線（電磁線）的一種。繞組線是一種具有絕緣層的導(dǎo)電金屬電線，用以繞制電工產(chǎn)品的線圈或繞組。其作用是通過電流產(chǎn)生磁場，或切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流，實現(xiàn)電能和磁能的相互轉(zhuǎn)換，故又稱為電磁線。

繞組線的導(dǎo)電線芯有圓線、扁線、帶、箔等，目前多數(shù)采用銅線，也有部分采用鋁線，為提高鋁繞組線的抗拉強度，可采用高導(dǎo)電，高強度鋁合金等。

繞組線按照絕緣層的特點和用途，可分為漆包線、繞包絕緣線、特種絕緣繞組線三大類。繞包線包括：紙包線、玻璃絲包線、薄膜繞包線、潛油電機用特種繞包線、風(fēng)力發(fā)電機用繞組線、絲包單線、絲包束線、換位導(dǎo)線；特種繞組線：指適用于特殊場合或具有特殊性能要求的繞組線。

二、漆包線的生產(chǎn)工藝流程主要包括：放線、退火、涂漆、烘焙、冷卻、收線。

放線即在一臺正常運行的漆包機上放線，為了降低操作人員的精力和體力損耗，通常采用大容量放線方式，放線的關(guān)鍵在于控制張力，要均勻適當。同時不同規(guī)格的線用的放線器也不同，大規(guī)格大容量線軸一般采用徑向旋轉(zhuǎn)式放線器；中等規(guī)格導(dǎo)線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細規(guī)格導(dǎo)線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

放線之后進行退火，退火的目的是打亂分子晶格結(jié)構(gòu)，使得放線過程中變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定溫度的加熱后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中的潤滑劑，油漬，保證漆包線的質(zhì)量。退火之后進行涂漆，涂漆是將漆涂覆在金屬導(dǎo)體形成一定厚度的均勻漆層的過程。不同涂漆方法，不同的導(dǎo)線規(guī)格對漆的粘度要求不同。

一般漆包線都要經(jīng)過多次涂復(fù)和烘烤的過程，才能使溶劑蒸發(fā)充分，涂漆樹脂完全反應(yīng)，形成良好漆膜。烘焙和涂漆一樣，也是個循環(huán)往復(fù)的過程，首先將漆液中溶劑蒸發(fā)，然后固化，形成一層漆膜，然后再涂漆烘焙。

在烘焙過程中會產(chǎn)生污染物，要及時清除爐膛，一般用催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)爐，同時排廢量既不能過大又不能過小，因為排廢過程要帶走大量熱量，所以排廢既要保證安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，又不能導(dǎo)致大量熱能的流失。

從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經(jīng)過導(dǎo)輪漆膜受到損傷，影響漆包線質(zhì)量。冷卻的下一步是收線，收線的目的是將漆包線連續(xù)、緊密、均勻的纏繞到線軸上。要求收線機傳動平穩(wěn)，噪音小，張力適當和排線規(guī)整。